Zerspanungstechnik
Im Arbeitsbereich werden Fragestellungen zu folgenden Themen im Rahmen von Laborveranstaltungen, Studien- und Diplomarbeiten und Industrieprojekten bearbeitet:
- Konstruktive Gestaltung spanender Werkzeugmaschinen, deren Baugruppen, Spannmittel und Werkzeuge
- Verhalten spanender Werkzeugmaschinen bei statischer, thermischer oder dynamischer Last
- Genauigkeitsfragen:
- Fähigkeitsuntersuchungen nach VDMA
- Messung, Dokumentation und Interpretation von Messungen zur
- Positionsgenauigkeit (VDI/DGQ und/oder DIN)
- Geradheitsmessungen
- Bestimmung von Kreisformfehlern
- Messung der Wiederholgenauigkeit über längere Zeiträume
- Messung von thermisch bedingter Drift und Neigung von Spindeln
- Zerspanbarkeitsuntersuchungen, z. B. Kräfte, Verschleiss, Spanform...
- Einsatzbedingungen spanender Werkzeuge
Inhaltlich Verantwortlicher
Ansprechpartner
Die Fachleute für die Zerspanung sind...
Prof. Christian Müller Prof. Dietmar Pähler Prof. Christian Stark Thomas Hänert Mario Matschull Jörg Sahling David Stachg Christoph WenteLeistungen
für Studierende
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- Im Schwerpunkt durchgeführte Projekte
- Lernprojekte
- Herstellung von Prägestempeln für Blechbearbeitungswerkzeuge
- Untersuchung einzelner Kennwerte beim Funkenerosiven Senken
- Präparation eines Musterteils aus einem Werkstück mit feststeckendem Bohrer
- Bachelorprojekte
- Bau einer Gleitschleifmaschine für das Zerspanlabor
- Entwicklung eines Laborversuchs zum Thema Drehen für das Zerspanlabor
- FEM-Simulation der Spanbildung beim Drehen
- Studienarbeiten
- Evaluierung einer FEM-Software zur Simulation von Zerspanprozessen
- Erstellung und Implementierung eines Fragenkatalogs für das Modul Zerspantechnik im E-Learning-Bereich
- Sonstige
- Virtuelles Abbild des Fräsbearbeitungszentrums
- Virtuelles Abbild des Fräsbearbeitungszentrums
- Lernprojekte
- Im Schwerpunkt durchgeführte Abschlussarbeiten
- Bachelorarbeit
- Virtuelles Abbild des Drehbearbeitungszentrums
- Entwicklung einer Benutzeroberfläche zur Generierung von CNC-Dateien auf Vorlage einer Bilddatei
- Bachelorarbeit
- CNC-Kurse in der vorlesungsfreien Zeit DIN66025 (Drehen/Fräsen), ShopTurn, ShopMill (zertifizierte Schulungspartner)
für Firmen
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Haben Sie Probleme mit der Positionsgenauigkeit Ihrer Werkzeugmaschine?
Z. B. besteht kein rechter Winkel zwischen den x- und y- Achsen?
Ist der Kreis nicht mehr rund?
Wir vermessen und beurteilen Ihre Werkzeugmaschine!
Leistungsbeschreibung zur Überprüfung von Werkzeugmaschinen und/oder Laser-/-schneid-/-schweißanlagen
Gemessen, beurteilt und dokumentiert werden:
- Form-, Lage-, Maß- und Bewegungsabweichungen nach DIN 8601ff oder frei vereinbart mit Prüfmitteln des Instituts.
- Systematische und zufällige Abweichungen beim Positionieren, dieses nach verschiedenen nationalen und internationalen Vorschriften, z. B. VDI/DGQ 3441, ISO 230ff.
Messsystem Laser-Interferometer ML10 (Firma Renishaw) - Kompensation von systematischen Positionsabweichungen nach Maßgabe der CNC-Steuerung.
- Weg/Zeit, Geschwindigkeits/Zeit, und Beschleunigungs/Zeit-Profile von linearen Achsen im Servobetrieb.
- Geradheit- und Ebenheitsmessungen.
- Formabweichung bei der Interpolation zweier bahngesteuerter Servoachsen:
- Kreisformabweichung mit QUICK-CHECK QC10 (Firma Renishaw)
Rmin = 100mm, Rmax = 600 mm, Standard R = 150 mm - Kreisformabweichungen und/oder Freiformabweichungen mit
Kreuzgittermessgerät KGM 181 (Firma Heidenhain)
Rmin = 1/1000 mm, Rmax = 70 mm, beliebige Freiformgeometrie innerhalb eines
Durchmessers von 130 mm
- Kreisformabweichung mit QUICK-CHECK QC10 (Firma Renishaw)
- Thermisches Verhalten, z. B. Lageveränderungen von Spindeln unter thermischer Last.
- Wiederholgenauigkeit beim Positionieren über längere Zeiträume, z. B. bis zu einem Tag.
Zur Verfügung stehen neben den erforderlichen mechanischen Messmitteln (Winkel, Lineale, Prüfdorne, Messuhren und Feinzeiger) zeitgemäße Einrichtungen zur Laser-Interferometrie und für die Messung der Kreisformabweichung. Der Arbeitsbereich verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Beurteilung von Werkzeugmaschinen.
Arbeitseinsätze können zeitlich frei vereinbart werden, um die Stillstandszeiten der Maschinen zu minimieren. Auf Anforderung kann in der Regel flexibel reagiert werden, spätestens zwei Wochen nach Auftragserteilung.
Kontakt: Prof. Christian Müller
CNC-Kurse - DIN66025 (Drehen/Fräsen), ShopTurn, ShopMill (zertifizierte Schulungspartner)
Einrichtungen
- Werkzeugvoreinstellgerät ZOLLER smile II